Toate componentele și accesoriile sistemului hidraulic sunt conectate prin conducte hidraulice și îmbinări ale conductelor, care transportă uleiul hidraulic de la pompa hidraulică la diferite dispozitive de acționare, iar apoi se întorc la rezervorul de ulei de la actuatoare, formând un circuit închis.
Prima parte
Parametrii și materialele conductelor hidraulice
1.Parametrii conductei hidraulice
● diametrul interior
Diametrul interior și debitul conductei determină viteza de curgere a lichidului în conductă: dacă diametrul interior este mic și debitul este mare, viteza de curgere va fi mare și pierderea de presiune va fi mare. În general, diametrul interior al conductei poate fi selectat pe baza presiunii de lucru și a debitului. Pentru conductele cu presiune mare, debitul poate fi mai mare, ceea ce înseamnă că diametrul interior al conductei poate fi mai mic. Designerii pot lua decizii în funcție de circumstanțe specifice.
● Rezistenta la tensiune
Conductele nu trebuie doar să reziste la presiunea de echilibru în timpul funcționării, ci și la impacturi dinamice. Deci, rezistența la presiune a conductelor trebuie să aibă un sistem de siguranță considerabil. În general, presiunea minimă de sablare ar trebui să fie de cel puțin 4 ori presiunea de lucru în regim de echilibru.
2.Clasificarea conductelor hidraulice
● Tub dur
● Țeavă de oțel: poate rezista la presiune ridicată, uleiul nu se oxidează ușor, iar prețul este scăzut, dar este dificil de asamblat și îndoit. Utilizate în mod obișnuit sunt țevile din oțel fără sudură trase la rece de 10 # și 15 # și țevile din oțel inoxidabil, utilizate în principal în sistemele de presiune medie și înaltă.
● Tub de cupru: ușor de îndoit în timpul asamblarii, perete interior neted, rezistență scăzută la frecare, dar rezistență la presiune scăzută și rezistență slabă la vibrații. Se utilizează în general când presiunea este sub 6MPa. Prețul este relativ scump și este ușor să oxidați uleiul în contact cu acesta. Prin urmare, nu este recomandat să îl utilizați ca conductă de ulei cu diametru mic pentru instrumente și dispozitive de control.
3. Furtun de cauciuc
Folosit în general pentru conectarea pieselor cu mișcare relativă. Fabricate din cleme din cauciuc rezistente la ulei, cu 1-3 straturi de plasă țesătă din sârmă de oțel sau straturi de înfășurare din sârmă de oțel, ușor de asamblat și capabile să absoarbă impactul și vibrațiile sistemelor hidraulice. Dar rigiditatea este slabă.
a) b)
1Strat de protecție exterior 2.4Strat portant presiune 3.5Constructia furtunului stratului protector interior
Partea a doua
Fitinguri comune pentru țevi
Îmbinările țevilor sunt utilizate pentru conectarea țevilor de ulei la țevile de ulei și a țevilor de ulei la componentele hidraulice. Funcția principală este de a fixa conducta; Să fie capabil să se deformeze corespunzător pentru a compensa eroarea de poziționare a componentelor hidraulice; Mențineți etanșarea chiar și atunci când există unele vibrații în conductă.
Îmbinarea țevii constă din două părți: o parte este conectată la conductă, iar cealaltă parte este conectată la alte componente sau conducte. Aceste două părți sunt conectate în continuare prin fire. Cum se conectează îmbinarea țevii cu o conductă netedă?
1. Conexiune tub dur
a) Tip de expansiune: Potrivit pentru conectarea țevilor de cupru sau de oțel cu pereți subțiri și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a conecta țevi de nailon și plastic. Este utilizat pe scară largă în sistemele hidraulice ale mașinilor-unelte generale cu presiune scăzută.
b) Tip manșon: Când strângeți piulița îmbinării țevii, utilizați suprafețele conice de la ambele capete ale clemei pentru a provoca deformarea elastică a clemei pentru a strânge țeava de ulei. Acest tip de îmbinare a țevilor este ușor de asamblat și dezasamblat, potrivit pentru conectarea țevilor de oțel în sisteme de înaltă presiune, dar procesul de fabricație necesită standarde înalte și cerințe stricte pentru țevile de ulei.
c) Tipul de sudare: Folosit pentru conectarea țevilor de oțel cu pereți mai groși și în sistemele de transmisie hidraulică de înaltă presiune.
a)Tip de expansiune b)Tip de manșon c)Tip de sudare
Metoda de conectare a tubului dur
d)Stil de flanșă:
2. Conexiune furtun
Cerințele de formă pentru piesele de îmbinare ale diferitelor furtunuri pot varia și trebuie acordată atenție reglementărilor furnizorului de furtun. Metoda de conectare este prezentată în figura următoare.
Conexiune între fitingurile pentru furtunuri și furtunuri
